В серии KT R выпускается три модели:
KT 210 – Загрузочная масса 10 кг
KT 212 – Загрузочная масса 12 кг
KT 215 – Загрузочная масса 15 кг.
Серия KTR – это узкие компактные машины, созданные специально для предприятий, которые обрабатывают большие объемы, но испытывают нехватку площадей.
Высочайшая технологичность машин этой серии позволяет использовать в них растворители класса III A, что позволяет обрабатывать в них любые текстильные изделия без потерь их потребительских свойств и цветовой гаммы.
После чистки и последующей сушки в машине текстильные изделия получаются насыщенными и приятными на ощупь, полностью сохраняют свою природную мягкость и при этом практически не имеют запаха.
Важно еще и то, что использование растворителей данного класса и разработанных нашими специалистами программ чистки минимизирует износ волокон материалов и образование на нем складок. Это существенно снижает затраты труда и времени на последующих стадиях отделки.
Выверенный анализ взаиморасположения узлов и компонентов позволил создать такую машину, которая проста в установке, но особенно – в использовании. Все средства управления и контроля легко видны и доступны и располагаются на передней панели.
Машину KTR можно установить так, чтобы ее боковая панель (и неважно, левая или правая) была вплотную прислонена к стене, поскольку она не требует какого-либо обслуживания с боков.
С тыльной стороны все те компоненты, которые требуют ежедневного или периодического обслуживания, легко видны и доступны, что упрощает работу с машиной. Большой загрузочный люк способствует быстрой загрузке и выгрузке вещей.
Машины KTR оснащены двумя баками большого объема со смотровыми люками внушительного диаметра.
PULSAR D601 и COMBI System
В качестве системы управления машиной применяется компьютер на базе микропроцессоров Pulsar D601, оснащенный Combi System нового поколения. Эта система позволяет управлять 20 программами чистки и техобслуживания, которые легко вызвать и модифицировать в любую минуту. Если в химчистке много машин, и их нужно синхронизировать, это можно сделать с помощью карты памяти (в комплекте), на которую можно записывать программы и переносить их с одной машины на другую.
С помощью COMBI System для каждой программы чистки можно легко и быстро установить температуру растворителя и воздуха сушки на входе и на выходе из барабана, скорость мотора чистки, дозировку химических средств –все, что требуется для получения идеального качества обработки. Компьютер PULSAR D601, оснащенный COMBI System, - это действительно настоящий прорыв в области управления машиной химической чистки!
Инновационная первая мойка!
Еще одна важная новинка реализована в машинах серий KM. Речь идет о новой системе повторного использования растворителя, который образуется в процессе первой фазы дистилляции и смешивается в особом сепараторе с растворителем, который высвобождается в процессе сушки. Полученная смесь используется в первой мойке, что обеспечивает высочайшее качество чистки при большой экономии затрат, поскольку требуется меньше расходных материалов. Электронный зонд постоянно следит за образованием воды в процессе сепарации и по обнаружению влаги дает команду на автоматическое открытие клапана слива во второй водоотделитель, препятствуя образованию бактерий в контуре.
Фракционная дистилляция
Дистилляция в машинах химчистки, работающих на углеводородных растворителях, - это одна из самых деликатных операций. Машины серий KM 03 оснащены системой ФРАКЦИОННОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ. Благодаря применению специальных электронных сенсоров идет автоматический контроль процесса кипения растворителей, препятствующий образованию пены, которая могла бы засорить чистый растворитель и стать причиной образования бактерий и, как следствие, неприятных запахов в машине. Использование этой инновационной системы позволяет все время работать только с чистым регенерированным растворителем, что обеспечивает оптимальное качество чистки. Дистилляция осуществляется по вакуумной технологии.
Оптимальная и надежная сушка
Инновационная система циркуляции воздуха, включающая мощнейший вентиляционный контур с турбинами больших размеров в комбинации с объемной холодильной установкой позволяет достичь результатов, еще недавно недостижимых для углеводородных машин. Система сушки в стандартной комплектации оснащена электронным контролем сушки DRY CONTROL ELETTRONICO, что позволяет по окончании цикла извлекать из машины идеально сухие и не имеющие никакого запаха изделия. Это обеспечивает еще и существенную экономию растворителя. Особое внимание было также уделено периодическому техобслуживанию системы. Машины серий KT-KM 03 снабжены холодильной установкой, состоящей из ТРЕХ разделяемых секций (батарея испарителя, конденсационная батарея и собственно холодильник). Демонтаж установки при необходимости чистки батарей осуществляется легко и просто благодаря применению быстрых соединительных разъемов “AEROQIUP”.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Предохранительный поддон
Сигнал фиксации и блокировка люков
Клапан экономии воды DANFOSS
ИНВЕРТЕР мотора чистки
Самоочищающийся электронный контроль сушки Dry Control
Двойной водоотделитель для контактной воды
Насос автоматической дозировки моющих средств
Фракционная дистилляция по вакуумной технологии
Разъем для подсоединения баллона с азотом
Постоянная или периодическая дистилляция
Ловушка, оснащенная устройством автоматической сушки
Самоочищающийся водоотделитель
Шумопоглощающий кожух компрессора холодильника
Компьютер на базе микропроцессоров
До 20 программ чистки
Выбор одного из 14 языков управления машиной
Электронный контроль температур
Широкий выбор вариантов фильтрации
Большой загрузочный люк
Автоматическая мойка стенок дистиллятора
Двойной воздушный фильтр больших размеров
Дистиллятор Электро-Пар
Дистиллятор с водой под давлением
Смотровое окно дистиллятора с подсветкой
Вентиляционная турбина больших размеров
Холодильная установка с тремя разделяемыми секциями для быстрого и удобного техобслуживания.
Компоненты из нержавеющей стали
Дистиллятор
Конденсатор дистиллятора
Ловушка
Водоотделитель для контактной воды
Второй водоотделитель
Фильтры для растворителя
Барабан
Воздушный контур
Дополнительные опции
Автоматический слив шлама из дистиллятора
Скребок для очистки дистиллятора
Бидон для сбора шлама с набором соединительных элементов
Встроенный воздушный компрессор
POLAR SYSTEM – Охлаждение растворителя фреоном
WATER COOLER – Охлаждение растворителя водой
Устройства слива конденсата
Автоматический пуск/останов подачи пара в дистиллятор
DOOR LIGHT – Система светодиодной подсветки загрузочного люка
Форсунка для подачи химических добавок
Автоматическая система импрегнирования
Второй насос для дозировки химических добавок
Самоочищающийся воздушный фильтр
SPRY JET – спрей-система чистки под высоким давлением
Баки для растворителя из нержавеющей стали.