Как правильно спроектировать прачечную. Часть 2

В первой части статьи мы коснулись общих принципов организации и проектирования прачечных. Сейчас обсудим более конкретные вопросы. В частности вопросы формирования технического задания для потенциальных поставщиков, анализа их коммерческих предложений и правила подбора оборудования стирального цеха.

Как правильно - рассказывает Дмитрий Колотков, менеджер направления индустриальных прачечных и продакт-менеджер STEFAB компании ТЕКСКЕПРО.

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РАСЧЁТА И ПОДБОРА ОБОРУДОВАНИЯ

Конечно, любой инвестор хотел бы сэкономить на капитальных вложениях. И многие из них, презрев мудрость поколений, как тот поп толоконный лоб из пушкинской сказки, гоняются за дешевизной. Стирать точно по расчёту, сушить больше, чем стирать, гладить больше, чем сушить. Не совсем математически корректная формула, но идею передаёт правильно. Так с чего начать?

Продолжительность рабочего дня прачечной

Это первый принципиальный вопрос. Вы уже точно представляете требуемую суточную производительность обработки белья, его типы, состав и характер загрязнений. Но надо решить какой будет продолжительность рабочего дня и, следовательно, численность линейного персонала.

Вообще существует два основных графика. Это рабочая смена 8 часов по 5 рабочих дней в неделю («пятидневка») и 12-тичасовая смена в ритме два рабочих и два выходных дня («два через два»). Первый имеют обычно те предприятия, у которых есть очевидные проблемы с наймом персонала, готового к интенсивному труду. В этом случае, если делать две или даже три смены, придётся мириться с тем, что оборудование будет простаивать в субботу и воскресение и тогда потратиться на его приобретение надо будет больше.

Второй график предполагает отсутствие выходных дней у оборудования, а при наличии второй (ночной) смены и полное отсутствие его простоя. Очевидно, что при таком ритме работы требуемое количество белья можно обработать меньшим количеством/мощностью оборудования. Оборотной стороной такого графика является ускоренное расходование ресурса оборудования. Так же надо понимать, что при круглосуточной работе машин у вас нет никакого резерва времени на технические нужды, будь то плановое обслуживание оборудования, или, к сожалению, рано или поздно неизбежные неисправности.

Нельзя не сказать, что ночные смены обычно работают без присмотра технолога и руководителя прачечной, что вряд ли способствует высокой производительности труда и высокому его качеству. Вполне разумным вариантом использования графика с ночной сменой можно считать тот, когда все ответственные и сложные стирки делаются днём (под присмотром технолога), а ночью обрабатывается простой ассортимент. Также разумно днём обрабатывать прямое бельё (постель и ресторан), требующее работы гладильного оборудования (и их операторов соответственно), а ночью стирать только махру и спецодежду (без глажения - только стирка и сушка).

На мой взгляд, самым разумным и сбалансированным вариантом при организации прачечной является односменный двенадцатичасовой рабочий день (2 смены операторов). Он позволяет при необходимости в широких пределах варьировать производительность прачечной без изменения состава оборудования. С одной стороны её можно, как максимум, удвоить переходом на две 12-тичасовые смены (4 смены операторов) или, наоборот, уйти на односменную (8 рабочих часов) пятидневку.

Техническое задание для расчёта

Количество стирально-отжимных машин надо стараться рассчитать точно. Если заложить больше, то это лишь перерасход бюджета. А если меньше, то прачечная просто не будет справляться и придётся удлинять рабочую смену (дополнительные постоянные расходы на персонал). А про варианты искусственного «ускорения» стирки за счёт снижения качества – меньше температура и время – говорить мы не будем.

И тут нас поджидает новый подводный камень. Во врезке я уже упомянул о современной отсебятине в изложении серьёзных технических характеристик оборудования. К сожалению, беспредел часто начинается с главной характеристики стирально-отжимной машины – её номинальной загрузки. Дело в том, что десятилетия назад было принято определять её в килограммах, как объём внутреннего барабана машины в литрах делёный на 10. Машина с объёмом барабана (не бака!) в 220 литров считалась 22-х килограммовой.

То есть 100 кг машина должна иметь объём барабана в 1000 литров. 1 к 10 и никак иначе. Сейчас часто производители вводят в заблуждение неопытных потребителей, указывая загрузку машины с коэффициентом 1 кг на 9 литров. То есть 1000 литровая машина росчерком пера становится 111 или, если немного «округлить», то даже 115 кг!

Но это ещё не всё. Не зря добросовестный поставщик выясняет перед расчётом, какой тип белья, его состав, тип и степень загрязнений необходимо обрабатывать. От них будет зависеть технологический коэффициент загрузки машин и продолжительность цикла стирки. В реальности усреднённо он может быть 0,8 для гостиничного ассортимента белья, 0,7 или даже 0,6 для сильнозагрязнённой спецодежды. И при расчётах игнорировать усреднённые технологические коэффициенты и реально достижимые продолжительности циклов стирки никак нельзя.

Так как должно выглядеть правильное техзадание для расчёта комплекта оборудования? В качестве примера рассчитаем количество стирально-отжимных машин для гостиничного ассортимента.

Сколько и каких стиральных машин?

Что бы получить суммарную паспортную загрузку стиральных машин нам необходимо реальное ежедневное количество белья (2.500кг) поделить на максимально возможное число циклов стирки, которое реально выполнить за 12 рабочих часов с учётом конкретного ассортимента и конкретной технологии стирки (препаратов). С учётом немецкой химии Kreussler, её автоматического дозирования мы сможем обеспечить 10 циклов стирки в смену – то есть 250кг/цикл. И теперь надо применить к полученной цифре технологический коэффициент загрузки машин 0,8. Получаем, что суммарная НОМИНАЛЬНАЯ загрузка оборудования должна быть 250/0,8 = 312,5кг.

Под эту цифру идеально подходит комплект оборудования STEFAB, состоящий из машин AXE 60 (4шт.) + AXE 30 (2 шт.) + FXE 15 (1шт.) – суммарно 315кг номинальной загрузки.

И тут необходимо пояснить, почему именно такие количества именно таких загрузок. Первое. Аксиома в том, что машина бОльшей загрузки (в данном случае 60кг) будет всегда стирать лучше, быстрее и экономичнее, нежели две машины меньшей загрузки. Второе. Стоимость 60кг машины будет меньше по сравнению со стоимостью двух машин по 30кг. И третье - она займёт меньше места и потребует меньше ручных операций на единицу загрузки. То есть машины большей загрузки по всем параметрам предпочтительней по сравнению с меньшими.

С другой стороны, общий поток белья в любой прачечной разбивают на отдельные технологические ручейки. В той же гостиничной прачечной можно и нужно сортировать бельё и организовывать оптимальные технологические цепочки обработки белья. Например, даже одноцветное постельное бельё можно разбить на простыни, пододеяльники и наволочки, а махру на халаты, лицевые и отдельно ножные полотенца. Не углубляясь в подробности, зачем и как лучше, ясно, что для оптимальной обработки в машинах с полной загрузкой (это обсуждалось в первой части статьи) могут потребоваться машины меньшего калибра. Например, для перестирки или отдельной обработки сильнозагрязнённой части всего ассортимента белья.

Тогда, при формировании комплекта оборудования, законы математики диктуют нам использование машин половинной загрузки. Это принцип деления отрезка пополам - оптимальный итерационный метод приближённого нахождения решения уравнения. В нашем случае решение уравнения – это как наиболее оптимальным способом обработать некое количество белья. В общем случае решение этой задачи выглядит так. В прачечной должно быть несколько (большинство) машин основной загрузки, одна-две половинной и одна (реже две) машины-четвертинки. Как пример для наглядности: 40кг (4 шт. основные) + 20кг (2 шт. половинной загрузки) + 10кг (1 шт. четвертушка). В реальной прачечной, конечно, ещё добавят малые профессиональные машины загрузкой 6 – 8кг, но они уже за скобками расчёта основного оборудования.

Всё вышесказанное касательно выбора комплекта загрузок стиральных машин точно справедливо для любой OPL-прачечной (снова отсыл к первой части статьи). К сожалению, это не всегда можно применить к другому массовому типу прачечных – к коммерческим. Если OPL в рамках большого предприятия из соображений экономики всего этого предприятия может и должна настроить сдачу белья и его предварительную сортировку наиболее оптимальным способом, то коммерческая прачечная мало может влиять на своих заказчиков, которые могут устроить вакханалию из размера партий, ассортимента и степени/типа загрязнений. Но и это, на мой взгляд, вопрос дискуссионный и находится в области организации бизнеса.

И, в заключении, небольшая хитрость, которой не стоит пренебрегать. В начале нашего расчёта, основываясь на технологических реалиях (бельё-загрязнения-препараты), мы определили максимально возможное число циклов стирки (10 за 12 часовой рабочий день). Так вот, что бы вся прачечная гарантированно сделала план дня, надо сдвинуть смену операторов стиральных машин на час раньше относительно начала смены для операторов гладильного оборудования. То есть к выходу на работу операторов глажения первая партия белья будет для них уже готова.

Об особенностях подбора сушильного и гладильного оборудования мы поговорим в следующей части статьи. В любом случае, профессиональное мнение наших специалистов, как по технологическим вопросам стирки, аквачистки, пятновыводки и химчистки, так и по вопросам оптимального выбора оборудования для них, вы всегда можете получить в мире правильных решений ТЕКСКЕПРО.